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如何通过工艺调整改善干压成型陶瓷胚体质量?

2022-02-28   来源:精城特瓷   作者:谢勇   阅读:


 
        干压成型在耐磨陶瓷生产中非常常见,它具有操作方便,周期短,效率高等优点,但同时也具有对模具磨损大、加工复杂、成本高,加压方向单一,胚体质量不够高等缺点。那么针对这些特点我们如何通过工艺调整来改善胚体质量呢?
        改善粉体粒度分布:合适的粒度分布,可提高素坯充填密度。
        保证良好的流动性:由喷雾或造粒后的粉体,具有良好流动性,它能在自动成型条件下,快速填充到模具内,避免架桥和死角形成,有利于提升坯体均匀程度。
        选择合适的粘结剂和润滑剂:合适的润滑剂和粘结剂有助于降低模壁与粉体以及粉体之间的磨擦,从而使素坯密度保持均匀,也降低了模具的磨损。
        合理设计模具:模具设计很大程度上依赖于工程师的经验以及材料烧结收缩率,选择合适的形状和公差能够有效保证成型工艺的质量和成品率。
        调整压制力:制品密度会随压制力的增大而增加,但当压力达到一定程度后,密度的增加已不再明显,此时若继续增大压力,模具的磨损将明显加快,机器的负荷也会迅速增大,还可能频繁出现模具卡住不能复位等故障。我们需要在实用中结合各种因素确定压力,在满足制品要求的前提下,兼顾模具和设备负载,选择合适的压力,不应片面强调提高压力。
        选择合理的加压速度与保压时间:实践表明,加压速度与保压时间对坯体性能有很大影响,与压力的传递和气体的排除有很大的关系。如果加压过快,保压时间过短,气体不易排出,同样,如果压力还未传递到应有的深度时外力就已撤掉,那也难以得到较为理想的坯体。如果加压速度过慢,保压时间过长,则会降低生产效率,这也是没有必要的。因此,应根据坯体的大小、厚薄和形状来调整加压速度和保压时间。一般对于大型、壁厚、高度大、形状较为复杂的产品,开始加压宜慢,中间可快,后期宜慢,并有一定的保压时间。这样有利于气体的排除和压力的 传递,如果压力足够大时,保压时间可以适当缩短,否则加压速度不当,气体难以有效排除,就会出现鼓泡、夹层和裂纹等。
        干压成型操作简单,但是生产过程中仍然有许多细节可以优化,根据产品特点和实际工况选择合适的工艺流程,不但能够提升胚体质量,还可以节约能源,增加产能。
 
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